Мини-завод по производству туалетной бумаги
Устройство и принцип работы
Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей:
- Оборудование по подготовке бумажной массы
- Бумагоделательное оборудование
- Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
- Технологический процесс
Для придания получаемой бумаге дополнительных свойств (мягкость, цвет и др.), достигающихся за счёт применения химических реактивов, рекомендуется использование горячей воды 60…70 °С.
Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.
Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3 или ВВУ-6, что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.
После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки.
При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 85% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на накат, где наматывается в бухту.
В зависимости от комплектации мини-завода, бумага наматывается в лога или бобины заданного диаметра.
Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.
Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.
Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.
В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (бумагорезательная пила). Бобиноразмоточный станок входит лишь в комплектацию мини-заводов, производительностью 1,5 и 2 т/сутки, где он необходим, исходя из технологии производства.
Технические характеристики
| № | Характеристика | Ед.изм | ||
| 1 | Производительность | кг/сутки | 500, 1000,1500, 2000 | 2800, 3500, 5000, 8500 |
| 2 | Материалл сушильного цилиндра | Сталь | Чугун | |
| 3 | КПД | % | 90 | 90 |
| 4 | Масса бумажного полотна | г/м2 | 28-34 | 28-34 |
| 5 | Потребляемая мощность (электр.) | кВт/ч | 28 | 36-45 |
| 6 | Скорость бумажного полотна | м/мин | 12-20 | 20-60 |
| 7 | Ширина бумажного полотна | мм | 1200 | 1250, 1800, 2000 |
| 8 | Суточный расход воды | м3 | 3 | 3 |
| 9 | Обслуживающий персонал в смену | чел. | 2-3 | 2-3 |
| 10 | Приёмное устройство БДМ | - | Намотка в лога | намотка в бухту |
| 11 | Дополнительные станки, входящие в комплект поставки (уже включены в стоимость) | - | станок для нарезки рулончиков | 1)станок для нарезки рулончиков; 2)бобинорезательный станок; |
